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自动排污过滤器结构与工作原理

自动排污过滤器结构与工作原理
作者: 上海傲创阀门 || 时间: 2016年3月17日 || 来源: 上海傲创阀门 ||

      自动排污过滤器结构与工作原理  

      正常工作状态下,转向阀开启,水流经过滤器向过滤后,由出口排出,当阀门开启后,通过过滤器液体总流量增加,流速增大,冲动粘在过滤器管壁上的杂质,杂质由排污口排出。排污状态,当转向阀关闭,排污阀开启时,水流被迫从过滤器的进口段见网孔进入过滤筒外侧,大部分从出口流出,一部分又从过滤筒外部经杂质收集段网孔进入过滤筒内部,对过滤筒产生了反冲洗,达到从过滤筒外部冲洗粘在网孔上杂质的效果,杂质仍由排污口排出。

      管道系统在正常工作时,管道内杂物会收集到过滤器网内排污口上,不需拆卸过滤器任何部件来排除污物,只需打开排污阀即可排污在排污前先把过滤器前阀门,关小流量,排污时把转向阀转向冲洗方向,水从转向阀前部进入,往过滤网外部流过,然后又从过滤网外部进入转向阀后部,杂物全部集中到排污口上,然后再打开排污阀进行排污,起到了最佳自动反冲洗过滤器全部功能。

  ·过滤器在全流量下能正常工作,即保持高的流量,又具有低的压力,避免了由于流速低而造成的表面污渍。
  ·直接安装在管网系统上,不需要任何运行结构。
  ·节省空间。
  ·自动冲洗排污,不需要安装旁通路、拆卸排污。
       水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当自动排污过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。


       待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。

       水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。在过滤过程中,细滤网的内层杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时,将开始自动清洗过程:排污阀打开,主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;水力马达室及吸污管内的压力大幅下降,由于负压作用,通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物,由水力马达流入水力马达室,由排污阀排出,形成一个吸污过程。当水流经水力马达时,带动吸污管进行旋转,由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动,吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置,过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中,自动排污过滤器的过滤机正常的过滤工作不间断。

      P型自动反清洗排污过滤器是采用机械滤网对待处理水的颗粒SS进行分离,并依靠本身管网压力,进行不停机自动排除污物的设备,法兰式管道安装。
      产品应用:P型过滤器适用于各种带压水系统,如工业各种洁循环、浊循环系统;各种工艺水系统;各种供水系统等,用于去除水中的各种无机杂质,确保系统和设备的可靠安全运行,特别是对需要24小时连续不停顿运行的系统尤为适宜。
   产品特点:
①、可连续在线不间断运行,不必设旁通回路,反冲洗时系统继续运行不停顿;
②、过滤和反洗效果精良;
③、滤筒采用不锈钢制造,有较强的抗腐蚀能力,使用寿命长;
④、过滤精度:
A.采用不锈钢楔形条时,d=0.5-2.0mm,常规1.2mm
B.采用不锈钢冲孔板时,d=2.5-4.0mm
工作原理及设备选型:
(1) P型过滤器的工作原理:
①、正常过滤:当过滤器需要进行正常过滤工作时,将水流导向阀处于开启状态,水流由入口进入过滤器,通过滤网时大量的杂质被截留在滤网内侧,洁净的水通过滤网由出口排出过滤器;
②、反洗排污:当过滤器需要排污清洗时,关闭水流导向阀,打开排污阀,水流由入口进入后经过水流导向阀前的滤网过滤后,一部分由过滤器的出口流出,一部分由滤网的外侧经过滤网进入导向阀后的滤网内侧,冲洗滤网内的杂质由排污口排除,对滤网进行了彻底的清洗,且整个清洗过程不需要系统停止运行。
③、过滤器控制:手动:采用手动开启机构,人工进行工况切换。自动:电动开启机构分定时控制和压差控制两种方式,采用定时控制时,设有微电脑定时时控开关,可按设定时间要求实现自动清洗排污;采用压差控制时,安装有差压控制器,当进出水口的压差达到设定值(一般取为0.04MPa)时, 可实现自动清洗排污,不需要进行人工操作。此时排污口安装电动排污阀,水流导向阀和电动排污阀实现联动
④、P型过滤器结构:P型过滤器由优质的碳钢筒体、特殊结构的不锈钢楔形滤网、水流导向阀及排污装置组成。所有阀门可采用手动,也可采用电动自动阀。
(2)设备选型:设备规格一般按系统管道的公称尺寸确定,即设备的出入口公称尺寸应和系统管道的公称尺寸一致;规格参数表中的最大流量是按流速2.8m/s计算的,设计流量是按流速1.5m/s计算的,最大流量是指短时间内允许通过的流量。设计流量还和过滤系数有关,表中数据是按照过滤系数为3.5-4时选取的,如过滤系数减小,设计流量应降低,如过滤精度增加,设计流量可增加,但不超过最大流量值。当设备的设计流量达不到系统设计的要求时,应增大设备的规格,直至满足为止。

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